Які поради щодо використання алмазних пилок і алмазних відрізних дисків?
Залишити повідомлення
Існує багато навичок використання алмазних пильних дисків і ріжучих дисків. Ці навички можуть допомогти нам краще використовувати алмазні пилки та ріжучі диски. Нижче ми познайомимося з використанням алмазних пилок і алмазних ріжучих дисків.
1. Холостий хід: Особливо, коли нова база використовується вперше, вона повинна простоювати близько 30 хвилин, і вона повинна працювати в режимі холостого ходу з водою в сезон високих температур влітку. Якість внутрішньої пам'яті.
2. Блоки не повинні бути меншими за 0.5 м3 і повинні бути розміщені надійно. Нижня поверхня повинна бути оббита квадратним деревом, а блоки повинні бути міцно забиті. Блоки повинні розташовуватися симетрично верстаку, щоб забезпечити стійкість робочого візка і блоків без тряски. , явище тряски.
3. Використовуючи навички роботи з алмазним пилковим диском і ріжучим диском, відрегулюйте перемикач ходу відповідно до довжини, ширини та висоти блоку, щоб підйом пилкового диска та хід механізму подачі були в межах надійного та ефективного діапазону. Перед розпилюванням кромка полотна пили повинна бути щонайбільше 10-20 мм від блоку. Після розпилу кромка пилки повинна залишатися 20-40 мм від нижньої частини блоку. Перш ніж полотно пили рухатиметься ліворуч і праворуч, полотно пилки має бути повністю відведено від кромки пилки, і відстань не повинна бути меншою за 150-200 мм, щоб запобігти удару полотна пилки об заготовку. матеріал.
4. Пробне різання можна виконувати після того, як алмазне пильне полотно та ріжуче полотно працюють на холостому ходу та стабільні. Забороняється запускати пильний диск, коли ріжуча кромка пилкового диска контактує з матеріалом блоку. Не допускається зупинка обертання пильного полотна під час різання.
5. Якщо ви виявите, що блок тремтить під час різання, вам слід негайно припинити різання. Після міцної фіксації блоку можна продовжувати роботу. Під час різання не допускається довільне переміщення блоку.
6. Під час різання виявлено, що пилкове полотно сповільнює або навіть затискає ніж, що може бути спричинено прослизанням ременя, ослабленням компресійної гайки, занадто великою глибиною ножа та занадто високою швидкістю ножа, що повинно бути скоригованим вчасно.
7. Швидкість лінії повинна бути сумісна з твердістю та зносостійкістю обробленого каменю. Для різання різних типів каменю рекомендується вибрати швидкість лінії в таблиці нижче. Порада: якщо швидкість лінії невисока, підвищення ефективності різання зменшить термін служби пильного полотна.
8. Навички використання та швидкість подачі алмазних пилок і ріжучих дисків в основному залежать від продуктивності оброблених матеріалів. Для кожного матеріалу, коли глибина різання певна, існує певний діапазон швидкостей подачі. Якщо швидкість надто висока, це призведе до того, що алмаз прискорить зношування та навіть відпаде, що призведе до надто швидкого зношування пильного полотна. Якщо швидкість занадто низька, процес самозаточування пильного полотна не може здійснюватися нормально, і ріжуча здатність буде втрачена через «затуплення та ковзання». Загалом швидкість подачі має бути низькою під час різання та рівномірною під час пиляння. Для звичайних типових матеріалів, коли глибина різання становить 20 мм, для довідки рекомендується навести наступну таблицю швидкості подачі. При зміні товщини можна регулювати швидкість різання. Відповідно до площі різання (см2/хв) конвертувати.
9. Використання алмазних пилок і ріжучих дисків, глибину різання можна прорізати за один раз для каменів середньої твердості, таких як мармур і вапняк, а для твердих каменів і абразивних каменів, таких як граніт і пісковик, її слід розрізати кроками та різання одностружковою пилкою Для граніту глибина різання зазвичай становить 10-20 мм, а для мармуру — 50-100 мм. Кілька шматків твердого граніту розрізаються з обох боків, і кожен раз глибина різання становить 3-5 мм. Використовуване полотно пилки має ґрунтуватися на твердості каменю. Залежно від продуктивності пильного верстата, для довідки рекомендується наступна таблиця ефективності.
10. Напрямок обертання алмазного пильного полотна та ріжучого диска такий самий, як напрямок подачі каменю, який є різанням вперед, інакше це різання у зворотному напрямку. При зворотному різанні виникає вертикальна сила вгору, яка формує потенціал для підйому каменю. Тому, щоб стабілізувати камінь, при тих же умовах, слід спробувати використовувати огранювання. У разі використання зворотного різання глибину різання слід зменшити, як правило, до 1/3-1/2 різання вперед.
