Чи стикалися ви з цими проблемами під час різання гранітних пилок?

Граніт - твердий як сталь кристалічний камінь, утворений з вивержених порід, а також це будівельний матеріал з надтвердістю та зносостійкістю. Саме через цю властивість граніту його важко обробляти, навіть якщо використовувати професійний граніт. Ці проблеми також виникають при різанні пилковим диском.

Спочатку обпалити скибочки при нарізанні. Причина в тому, що твердість матриці гранітного пильного диска занадто тверда, і алмаз ріжучої головки відпадає. Також може бути, що ріжуча кромка пильного диска на ранній стадії недостатня, що призводить до низької висоти алмазного диска.

По-друге, блоки відвалюються при різанні. Оскільки спечений корпус гранітного пильного полотна нещільно розташований, а матеріал розділений, це спричинить падіння пильного полотна під час обробки.

По-третє, стрибайте ножем під час різання. Алмазні частинки гранітного пильного полотна розподілені нерівномірно, і якщо вони занадто агреговані або занадто рідкісні, вони призведуть до того, що алмази відпадуть і спричинять стрибок ножа.

По-четверте, пожежа при різанні. Це явище також викликане падінням і неправильним розподілом алмазних частинок. При цьому матриця занадто жорстка або занадто м'яка.

По-п'яте, загасання при різанні. По-перше, під час процесу нагрівання та спікання гранітного пильного полотна градієнт температури між верхнім кінцем ріжучої головки та нижнім кінцем ріжучої головки, стан активності порошку та різниця в розподілі легкоплавких матеріалів призводять до зміни структури спікання та механічних властивостей; по-друге, під час обробки У процесі, через високу твердість граніту, вібрація та сила удару, створювана та передана гранітним пилковим диском у контакті з ним, послабила міцність розташування матриці, що призвело до зменшення контрольної сили матриця на алмазних частинках. Постійне накопичення тепла також послабить механічні властивості спеченого корпусу гранітного пильного полотна.