Як вибрати алмазну пильну головку?

1. Підбір розміру частинок алмазу

Коли розмір частинок алмазу є грубим і одиничним розміром частинок, головка пильного полотна гостра, а ефективність пиляння висока, але міцність на вигин алмазної агломерації зменшується; коли розмір частинок алмазу дрібний або грубий, а дрібний розмір частинок змішаний, головка пилкового полотна має високу міцність, але менш ефективну. Враховуючи вищезазначені фактори, доцільніше вибрати розмір частинок алмазу 50/60 меш.

2. Вибір концентрації розподілу алмазу

У певному діапазоні, коли концентрація алмазу змінюється від низької до високої, гострота та ефективність пиляння пилкового полотна поступово зменшуються, а термін служби поступово продовжується; але якщо концентрація надто висока, пилкове полотно затупиться. З низькою концентрацією та великим розміром частинок ефективність буде покращена. Враховуючи переваги різних функцій кожної частини ріжучої головки під час пиляння, використовуються різні концентрації (тобто меншу концентрацію можна використовувати для середнього шару в тришаровій або багатошаровій структурі). Вигідно запобігти розгойдування пилкового полотна, тим самим покращуючи якість обробки каменю.

3. Вибір міцності алмазу

Міцність алмазу є важливим показником для забезпечення продуктивності різання. Якщо міцність надто висока, кристал не буде легко зламати, абразивні частинки будуть відполіровані під час використання, а гострота зменшиться, що призведе до погіршення продуктивності інструменту; коли міцність алмазу недостатня, він буде легко зламаний після удару, і важко взятися за важкий обов’язок різання. Тому міцність слід вибирати між 130 і 140 Н.

4. Вибір сполучної фази

Ефективність пилкового полотна визначається не лише алмазом, але й загальною продуктивністю композитного матеріалу ріжучої головки, утвореного належним поєднанням алмазу та сполучного. Для м’яких каменів, таких як мармур, механічні властивості ріжучої головки повинні бути відносно низькими, і можна використовувати сполучні на основі міді. Однак сполучна на основі міді має низьку температуру спікання, низьку міцність і твердість, високу в'язкість і низьку міцність зв'язку з алмазом. Коли додається карбід вольфраму (WC), WC або W2C використовується як каркасний метал з відповідною кількістю кобальту для покращення міцності, твердості та характеристик з’єднання, а також невеликої кількості металів, таких як Cu, Sn, Zn тощо. з низькою температурою плавлення і низькою твердістю додаються для склеювання. Взаємно. Розмір частинок основного компонента добавки повинен бути менше 200 меш, а розмір частинок компонента добавки повинен бути менше 300 меш.

5. Вибір процесу спікання

З підвищенням температури збільшується ступінь ущільнення матриці, а також зростає міцність на вигин, а зі збільшенням часу витримки міцність на згин заготовкової матриці та алмазних агломератів спочатку зростає, а потім зменшується. Спікання при 800 градусах протягом 120 секунд для задоволення вимог до продуктивності.